塔设备是化工，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。

板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。

筛板塔是一种有降液管，板型结构简单的板式塔，孔径一般为4－8mm，制造方便，处理量较大，清洗，更换，修理较简单但操作范围较小，适应于清洁的物料，以免堵塞。

其优点是：结构简单，造价低廉，气体压降小，板上液面落差也较小，生产能力及板效率均较泡罩塔高。主要缺点是：操作弹性小，筛孔小时容易堵塞。近年来采用大孔径（直径10~25mm）筛板可避免堵塞，而且由于气速的提高，生产能力增大。过去由于对筛板的性能研究不充分，认为操作不易稳定而未普遍应用，直到本世纪50年代初，对筛板塔的结构、性能作了较充分的研究，认识到只要设计合理、操作正确，同样可获得较满意的塔板效率和一定的操作弹性，故近年来筛板塔的应用日趋广泛。

上海求育QY-HJGC09筛板塔气体吸收实验演示教学装置筛板塔整体用透明有机玻璃制造，可直接观察不同工况下流体在塔内部的流动状态。装置可以了解筛板吸收塔的结构、流程及操作。观察筛板吸收塔的流体力学行为。测定其总传质系数，计算有害气体去除率。

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