装置功能：

1、通过实验验证圆形直管内强制对流传热的经验关联式(Dittus-Boelter关联式）。

2、测定管外蒸气冷凝给热系数与总传热系数，与管内给热系数比较。

3、测定螺纹管强化传热系数，与光滑管比较。

4、观察分析管外蒸气冷凝状况,区別滴状冷凝和膜状冷凝。

5、冷凝液可循环回收，蕞大程度得减少蒸汽发生器补充蒸馏水的量。

6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

7、装置可实现移动终端扫码，获取装置工艺视频介绍。

技术参数：

1、测定流霣范围:4-40m³/h、管内雷诺数Re范围1.0~2.1x104,拟合精度R可达0.999;努塞尔准数Nu:40-120,普兰德准数Pr:0.7。对流传热系数αi:50-200W/m2.℃。

2、每个套管有四个温度测点可以同时得到管外蒸汽对流传热系数和管内对流传热系数的计算值和实测值。

3、普通套管换热器:内套管（Φ22x2mm）为:铜质光滑管;有效长度1200mm,高硼硅视镜，蒸汽管道Φ76x4nnm,外保温。

4、强化套管换热器:内套管(Φ22x2mm)为:铜质波纹管;有效长度1200mm,高硼硅视镜，蒸汽管道cp76x4mm,外保温。

5、蒸汽发生器:304卫生级不锈钢，容积20L,蕞大压力≥0.5MPa,加热功率2*2.0KW。2组加热,1组固定+1组可调;带防爆水封及冷凝液回收装置。消除安全阀失灵带来的安全隐患。

6、蒸汽气液分离器:304卫生级不锈钢，容积5L,配疏水阀。

7、孔板流量计，孔板喉径:Φ25mm,风压传感器O-1OKPa。

8、蒸汽压力测里:压力传感器，测量范围:0-0.25MPa,精度0.5级。

9、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。

10、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G,功能：中央处理器数据显示控制。

11、额定电压:380V,总功率:5kw,

12、外形尺寸:2000x580x1800mm(长x宽x高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

13、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。